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中走丝机床线切开，是指运用接连移动的钼丝(电极丝)作为东西电极，对工件进行脉冲电火花放电蚀除，完成切开成形的电加工工艺。
它特指选用“中走丝”机床进行的线切开加工。其中心特征是经过屡次切开工艺：先用高速走丝进行粗加工，再切换至低速走丝进行精修。这种“切开”方法有用结合了快走丝的高效与慢走丝的高精度，在确保较好加工质量的一起，显着下降了精细模具和零件切开成形的生产成本。
中走丝之所以能完成比快走丝更高的精度和更好的外表上的质量，重点是其选用的几项中心技能：
这是中走丝最中心的特征。它学习了慢走丝的工艺，选用“1次粗切开 + n次修光”的方法。
后续切开(修光)：选用较小的放电能量，沿着第一次切开的轨道进行屡次精修，以消除粗加工留下的条纹，进步外表光洁度和尺度精度。一般进行2-4次切开。
在屡次切开过程中，机床可以准确的经过需求主动调整钼丝的走丝速度。例如，在粗加工时选用高速走丝以进步功率，在精修时下降走丝速度以削减振荡和电极丝损耗，进步安稳性。
在加工过程中，尤其是精修阶段，坚持钼丝张力安稳至关重要。中走丝一般装备张力操控设备，能有实际效果的削减因电极丝颤动或松紧改变导致的加工差错。
选用更先进的数控体系，具有更强的运算才能和更准确的插补算法，能准确操控每一次切开的轨道偏移量(即放电空隙补偿)，确保屡次切开的轨道重合。
加工精度：一般可达0.005mm 至 0.01mm。顶尖的中走丝机床甚至能挨近慢走丝的精度下限。
外表粗糙度(Ra)：屡次切开后，可达Ra 1.0m - 0.8m，部分机型可达Ra 0.5m左右。外表出现均匀的亚光状况，无显着切开条纹。
工件装夹与校对： 运用夹具结实装夹工件，并用量具或寻边器准确校对。
电极丝笔直度校对： 运用校对器或火花法准确校对钼丝与工作台的笔直度(这是确保屡次切开精度的首要条件)。
CAD/CAM编程： 制作图形或导入模型，生成加工途径(G代码)。
调用工艺库： 在机床体系内挑选工件资料类型(如钢、铜、铝)、厚度和方针外表光洁度(如Ra1.6m)。体系主动从数据库调用优化后的屡次切开参数(如：偏移量、走丝速度、脉冲参数等)。这是中走丝技能易用性的表现。
过程中依托伺服体系保持安稳放电空隙，并依托高压工作液冲刷排屑。
